Il Nostro Team
Comunicazioni tecniche
Eventi
Fare News
Imprese Associate
{{ fifthTitle }}

FARE INSIEME - Ep. 98 - Iperwood, viel Forschung und Vision für umweltfreundliches Altholz

«Wir haben daher ein Produkt mit einer Lebensdauer von mehr als dreihundert Jahren entwickelt. Aus diesem Grund können wir uns erlauben, zu sagen, dass es eine Exzellenz ist»

12/12/2022

Vai al podcast.
 

Vor zwanzig Jahren wurde in Ferrara ein Unternehmen gegründet, das seit seiner Gründung versucht hat, durch sein Engagement eine geringere Umweltbelastung zu erlangen. Identikit von Iperwood, einem Unternehmen, das Novowood produziert und vermarktet, zwar ein umweltfreundliches Verbundmaterial, das aus einer Idee hervorgegangen ist, die sich auf die Suche nach umweltfreundlichen und wartungsarmen Produkten konzentriert. Für FARE INSIEME: Giampaolo Colletti interviewt Andrea Pizzardi, CEO von Iperwood

von Giampaolo Colletti
@gpcolletti

Photocredit: Giacomo Maestri e Francesca Aufiero

Sie dachten über den Tellerrand hinaus Noch mehr. Sie haben Umweltnotfälle antizipiert und haben beschlossen, nachhaltige Innovationen vor anderen zu machen. Die besten Organisationen fragen sich immer, welche Welt angesagt ist: Ein Unternehmen aus Ferrara ist bereits in die Zukunft projiziert entstanden. Diese Zukunft entstand im Jahre 2002, als es noch bahnbrechend war, über die Auswirkungen auf die Umwelt zu sprechen. Aber es gibt Leute, die sich in den Kopf gesetzt haben, Dinge zu ändern. So entstand Iperwood, nach mehr als dreißig Jahren Erfahrung auf dem exotischen Holzmarkt, vor allem in der Erforschung und Vermarktung von Essenzen mit hoher Haltbarkeit für verschiedene Anwendungsbereiche.

Die nachhaltige Idee.
Diese grünherzige Realität wurde von Andrea Pizzardi, Jahrgang 1979, CEO von Iperwood, ins Leben gerufen.Er begann als junger Mann in der Firma seines Vaters zu arbeiten, die im Bau von Yachthäfen und im Bau von schwimmenden Anlegestellen tätig war. „Fast drei Bäume mussten gefällt werden, um zwölf Meter lineare Laufstege zu schaffen. Eine zu hohe Verschwendung. Man musste an etwas Anderes denken und vor allem etwas tun. Das Holz der Inneneinrichtung hält ein Leben lang, aber die Bäume, die gefällt werden müssen, damit sie begehbar sind, hat uns zum Nachdenken veranlasst“, so erinnert sich Pizzardi. Herausforderndes Ziel: Erforschung, Analyse und Vermarktung von Holzarten mit hoher Haltbarkeit, die für Anwendungsbereiche geeignet sind, in denen eine geringe Wartung notwendig oder erforderlich ist. Es reicht von den Schildpfosten für Flüsse und Meere, die von Wassermikroorganismen nicht angegriffen werden dürfen, bis hin zu Stahlblechstapeln aus exotischer Essenz, die hundert Jahre lang als Dämme von Flüssen und Kanälen dienen. Daher die Idee eines Verbundprodukts für horizontale und vertikale Verkleidungsanwendungen für Außenböden, hinterlüftete Fassaden, Sonnenschutz und Sichtblenden. Im Laufe der Jahre hat sich Iperwood mit der Vermarktung von Novowood, einem neuen Material, das das Ergebnis vieler Forschungen und Experimente ist und in 33 Ländern der Welt präsent ist, auf dem Markt etabliert. Heute erstreckt sich Iperwood über eine Fläche von etwa 8000 Quadratmetern, von denen 5000 von Hallen, hat 23 Mitarbeiter und 16 Händler auf dem italienischen Markt und verzeichnet einen Umsatz von 4,5 Millionen Euro mit einem Wachstum von +20-25%. Ein wachsender ausländischer Markt, der derzeit mit 15% der realisierten Projekte verbunden ist. „Wir sind stark gewachsen, wir sind als Forschungsunternehmen gestartet und verfügen heute über vier Extrusionslinien, ein internes Analyselabor sowie ein technisch-kommerzielles Büro mit zehn Mitarbeitern. Wachstum erfordert mehr Ressourcen und wir stellen weiterhin Personal ein“, sagt Pizzardi.

Die Geschichte.
Forschung, hieß es früher. So viel und querverlaufend. So entsteht ein Produkt, das Haltbarkeit garantiert und für seine Herstellung die Rückgewinnung von recycelten Rohstoffen sowie die mehrmalige Aufarbeitung am Ende dessen Lebenszyklus ermöglicht. Im Jahr 2004 begann die Entwicklung von Novowood in Zusammenarbeit mit der Fakultät für Werkstofftechnik der Universität Ferrara. Es handelte sich dabei um einen zurückgewonnenen Verbundwerkstoff, der aus Holzmehl und Polymeren hergestellt wurde. Die Forschung zielte auf reduzierte Wartung und Beständigkeit desselben gegenüber Meeresklima ab, das für jedes Material am aggressivsten ist. Nach vielen Studien und Labortests im selben Jahr wurde die erste extrudierte Diele in Novowood hergestellt. Das Produkt wurde sofort auf dem Markt der Marinas und schwimmenden Anlegestellen angeboten und dank seines Erfolgs wurde sein Anwendungsbereich im Jahr 2008 auch auf den Baumarkt ausgeweitet. „Für die Produktion von Novowood verwenden wir Holzmehl, das aus den Verarbeitungsprozessen der Holzfabriken wie Sägemehl und Hobeln gewonnen wird. Wir fällen keine Bäume, um das Produkt zu erhalten, das aus Polymeren besteht, die ebenfalls aus Kunststoffabfällen stammen. Das Ganze wird mit 10% Additiven vermischt, die die Farbe verleihen und dessen Haltbarkeit im Laufe der Zeit ermöglichen“, präzisiert Pizzardi. Neben aufbereiteten Materialien – also Zweitrohstoffen – kann Novowood am Ende seines Lebenszyklus bis zu zwanzigmal wiedergemahlen und regeneriert werden. „Wir haben daher ein Produkt mit einer Lebensdauer von mehr als dreihundert Jahren entwickelt. Aus diesem Grund können wir uns erlauben, zu sagen, dass es eine Exzellenz ist. Die Studie stützte sich auf den Willen, die häufigen Holzfehler zu beseitigen und Wartung und Verfärbungen zu vermeiden“, sagt Pizzardi. Iperwood ist daher in der Lage, innovative Systeme und Lösungen für Decking, Verkleidungen, Jalousien und Schiebeplatten bereitzustellen und seinen Kunden auch spezielle Unterbausysteme anzubieten, die für verschiedene Anwendungsbereiche geeignet sind. Es gibt auch ein hochmodernes technisches Büro, das die Designer bei der Erstellung von Verkleidungen mit hoher visueller Wirkung unterstützt. Die Entwicklung von Novowood und die zunehmende Aufmerksamkeit für die Umwelt haben es ermöglicht, 2021 die Zertifizierung ReMade in Italy zu erwerben, die neben der Produktion in Italien auch den Anteil des recycelten Materials in dessen Inneren bestätigt. Eine wichtige Zahl: Er beträgt 81,5%. „Wir konzentrieren uns zunehmend auf die Innovation des Produkts, der eigenen Profil- und Veredelungspalette sowie der integrierten Systeme, d.h. des erforderlichen Zubehörs, das eine einfache Anwendung des Produkts selbst ermöglicht. Wir konzentrieren uns auch auf neue Bereiche und hören auch auf die Bedürfnisse der Kunden und der Märkte“, schließt Pizzardi. Wenn es um Nachhaltigkeit geht, kann man den Unterschied nur faktisch machen, jenseits der Slogans.

https://podcast.confindustriaemilia.it/

Weitere Interviews lesen

 

Altri Articoli di Fare news