Innovieren, indem wir die Zeit antizipieren und
den Kunden Lösungen bieten, die es nicht gibt, Dinge tun, die andere nicht tun:
Dies ist das Identitätsmanifest des Unternehmens, das 90% der Fälle aus dem
Bologneser Hinterland exportiert und über 89 aktive Patente verfügt, und5 % seines Umsatzes der F&E widmet. Für
FARE INSIEME: Giampaolo Colletti interviewt Massimo Franzaroli, Präsident und
CEO von Pulsar
di Giampaolo Colletti
@gpcolletti
Photocredit: Giacomo Maestri e Francesca Aufiero
Es gibt Unternehmen, die anderen helfen, besser zu arbeiten. Sie
tun dies mit fortschrittlichen Technologien, integrierten Fachkompetenzen und
viel Forschung und Entwicklung. Dies ist die Geschichte von Pulsar Engineering,
das sich mit der Herstellung von automatischen Maschinen und Transportsystemen
beschäftigt. Wir sind in Castel Maggiore, zwanzigtausend Seelen neun Kilometer
nördlich von Bologna. Hier wurde 1989 diese Realität geboren, die sofort
beschloss, die Zukunft zu gestalten, indem sie 5 % ihres Umsatzes in Forschung
und Entwicklung investierte.Heute besitzt Pulsar 89 aktive nationale und
internationale Patente. „Wir haben 1998 angefangen, als wir erkannten, dass
wir etwas wirklich Innovatives hatten. Wir waren die ersten, die Patente
angemeldet haben, die die Software zur Integration von automatischen Maschinen
zum Gegenstand hatten, die, wenn sie mit dem Netzwerk verbunden sind, die
Produktionsgeschwindigkeit regelten, um sie zu optimieren“, sagt
Massimo Franzaroli, Präsident und CEO von Pulsar.
Die Suche nach Werten. Globales
Unternehmen per Definition. Und die Zahlen zeigen es: 90 % des Volumens geht
ins Ausland und zwei Niederlassungen in den Vereinigten Staaten und China. Aber
um über die nationalen Grenzen hinauszublicken, muss man auf das Humankapital
setzen. Und es ist kein Zufall, dass der erste explizite Wert lautet People first. „ Die Person ist grundlegend
für ein Unternehmen, das auf dem beruht, was nicht vorhanden ist, und sein Wert
manifestiert sich in der Neugier. Die Neugierigen sind diejenigen, die am
meisten lernen und tun wollen. Wir haben keinen einheitlichen Job, sondern wir
arbeiten im Wechsel und sind daher verpflichtet, uns zu engagieren und zu
wachsen. Dieses Unternehmen wurde als technisches Büro für mechanische
Konstruktionen für Dritte gegründet und daher war es immer von grundlegender
Bedeutung, den Kunden zu kennen. Dann sicherlich gehört zu den Werten die
Nachhaltigkeit, die sich in der Reduzierung des Energieverbrauchs, in der
geringeren Umweltbelastung und in den Lösungen neuer Materialien ausdrückt, die
aus dem Recycling der verbrauchten Materialien hervorgehen“, erklärt
Franzaroli.
Innovieren, indem man die Zeit vorwegnimmt, um Kunden Lösungen
anzubieten, die es nicht gibt, Dinge tun, die andere nicht tun: Das ist das
Identitätsmanifest von Pulsar, das sich heute auf die Sicherheit und Ergonomie
von Maschinen, aber auch auf digitale Technologien konzentriert.Das Unternehmen
betreut die Textil-, Verpackungs- und Automatisierungsbranchen und bietet
maßgeschneiderte Lösungen basierend auf Kundenanforderungen. „Wir haben
vierzig Jahre Automatisierung hinter uns. Was die Kunden heute verlangen, sind
smarte Automatisierungen, das heißt, mit denen die Ermüdung des Bedieners,
jedoch auch seine ständige Anwesenheit wegfallen. Auf der anderen Seite liegt
es in unserer DNA, maßgeschneiderte Lösungen herzustellen, Bedürfnisse zu
antizipieren und zu versuchen, zukünftige Herausforderungen zu erkennen“ sagt
Franzaroli. Für Pulsar bedeutete dies immer, Fabriken zu besuchen, mögliche
Schwierigkeiten zu verstehen, technische Lösungen zu entwickeln und
glaubwürdige und messbare Lösungen anzubieten. All dies ist heute allerdings
leichter gesagt als getan. Denn die Notlage der Pandemie hat die Beziehung
zwischen Unternehmen und Kunde neu gestaltet. In der Vergangenheit wurde es
viel gereist und zwar in jeden Winkel der Welt, um die Maschinen zu starten.
Heute in der Zeit der Lockdowns und Einschränkungen ist alles e-smart geworden,
mit der Ferninbetriebnahme der Systeme.
Die Zukunft antizipieren.Pulsar hat
auch internationale Patente von Japan bis Nordamerika angemeldet. Eine umfassendere
Vision, die es dem Unternehmen ermöglicht hat, bei einigen wichtigen Schritten
der Prozessinnovation Vorreiter zu sein: Es war eines der ersten, das sich mit
Effizienz mit Rückverfolgbarkeitssoftware befasste, um zu verstehen, wo
Störungen der Produktionskapazität verursacht waren. Und es war eines ersten,
das Robotersysteme für Verpackungen entwickelten. „Von Anfang an hatten wir
eine herausfordernde und zukunftsweisende Produktionsidee. Aber eine Zukunft,
die bereits vorhanden ist, denn diese Technologie kommt dem E-Commerce zu Hilfe“, erklärt
Franzaroli. Das Lager gestalten, die Logistik und Intralogistik innerhalb der
Fabriken überwachen, die Reise des Produkts überdenken. Produkte in die Regale
großer Einzelhändler zu bringen ist keine leichte Arbeit. Umso mehr nach dem
Ausbruch der Pandemie, die neue Bedürfnisse ausgelöst hat. Denn heute zwingt
der Einkauf im Internet Fabriken zu einer notwendigen Revolution: keine
Kaufhäuser mehr, sondern ein Produktionssystem, das die Bestellung am Tag, an dem
sie eingeht, abwickelt und am nächsten Tag ausliefert. Wir müssen also das
Konzept der automatischen Maschine verlassen und hin zu einem modularen
Robotersystem gehen, das an verschiedene Arten von Produkten angepasst werden
kann. „Die
Herausforderung besteht darin, langsamere flexible Linien zu haben, jedoch mit
einer konsistenteren Reaktionszeit auf die Marktanforderungen. So werden
Lagerbestände reduziert, die Produktion wird flexibler und von den rein
quantitativen Bewertungen wird es zu einer eher qualitativen Dynamik des
Warenmanagements gewechselt“, erklärt Franzaroli. Heute geht die Rede über Smart Factory, mit einem integrierten
Robotersystem des gesamten Produktionsprozesses, vom Eingang des Rohmaterials
bis zum Ausgang des fertigen Produkts. Andererseits wird es durch die Messung
des Verbrauchs gespart. „Wir kümmern uns nicht viel um die Mechanik und wir
haben festgestellt, dass unsere Software durch die Verwaltung der
Geschwindigkeit auf den Linien bei gleichem Service bis zu 20 % mehr spart. Heute
arbeiten wir an der Transformation von Smart Factories, um Linien flexibler,
einfacher, integrierter, transparenter zu machen“ sagt Franzaroli. Hinzu
kommt auch die Herausforderung, die über nachhaltige Mobilität hinausgeht, mit
einem E-Bike, das zum Trike wird: Es heißt Trac3 und ist ein Mountainbike, mit
dem sich jeder auf jedem Untergrund mit maximaler Sicherheit bewegen kann, ohne
auf Spaß und Dynamik verzichten zu müssen. Das Fahrzeug ist mit zwei Lenkrädern
im Vorderkopf ausgestattet, anstatt mit einem. Diese Funktion bietet drei
Bodenkontaktzonen im Gegensatz zu den üblichen zwei Rädern. Einmal mehr gehört
die Zukunft denen, die schnell fahren.
https://podcast.confindustriaemilia.it/
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