In der Nähe von Bologna wurde
ein Unternehmen für Feinmechanik gegründet, das die Art und Weise der Arbeit
neu überdenkt. Co-Creation mit Kunden, Soft Skills, Industrie 4.0: Das Unternehmen hat einen Umsatz von 9 Millionen Euro
und 52 Mitarbeiter. Für FARE INSIEME interviewt Giampaolo Colletti Alessandro
Lupi, CEO von Primamec
di Giampaolo Colletti
@gpcolletti
Würdest du dein Leben
ändern? Mit dieser einfachen und doch so schwer zu beantwortenden Frage begann
an einem Maiabend vor sechs Jahren ein neues berufliches Kapitel für Alessandro
Lupi, ein Maschinenbauingenieur und langjährigen Manager, der 2017
Geschäftsführer von Primamec wurde. Es war ein Freund, der ihm den
"Lebenswechsel" vorschlug, und schließlich auch dem Unternehmen. Aber
es ist ein Wandel im Namen der Kontinuität, denn die Geschichte wird zur
Erfahrung und zum Treibstoff, um neue Projekte, innovative Ideen und undenkbare
Lösungen in Gang zu setzen. Und schließlich, um neue Kapitel zu schreiben. Wir
sind in Funo, einem Ortsteil von Argelato, fünftausend Seelen im Stadtgebiet
von Bologna, einen Steinwurf von Bentivoglio entfernt. Hier befindet sich der
Sitz von Primamec, einem mechanischen Unternehmen, das 1971 durch die Vision
von Gianni Ricci gegründet wurde. Damals hieß das Unternehmen Torneria
Automatica Gianni Ricci und beschäftigte sich mit dem Drehen in der
mechanischen Bearbeitung und der Herstellung von Präzisionsteilen nach Entwurf.
Ein handwerklicher Hintergrund, aber ständiges Wachstum im Namen der
Innovation. Vielleicht war dies das Erfolgsrezept vor, aber auch nach der
Erweiterung des Kundenportfolios, das aus Spitzenunternehmen der Hydraulik-,
Automobil-, Erdbewegungs- und Landmaschinenbranche besteht. Das zweite Leben
des Unternehmens begann 2017 mit der Eigentumsübertragung und einer Mission,
die sich bereits in der hervorragenden Leistung widerspiegelt: Differenzierung
des Angebots, Ausweitung der Vereinbarungen mit Kunden, Verbesserung der
Managementsysteme, Konzentration auf die Internationalisierung. Kurz gesagt,
ein Führungssprung in einem Unternehmen mit familiären Wurzeln. Heute
erwirtschaftet das Unternehmen einen Umsatz von 9 Millionen Euro und
beschäftigt 52 Mitarbeiter. 2017 waren es rund 30 Personen und 12% des
Unternehmens sind dem Export gewidmet. «Ich
habe ein solides Unternehmen vorgefunden, das aus kompetenten und passionierten
Fachleuten besteht. Im Laufe der Jahre hat Ricci es von 0 auf 5 Millionen Euro
gebracht, eine beachtliche Zahl. Das Team, das ich hier vorgefunden habe, ist
immer noch bei mir, sie haben viel Erfahrung und ich vertraue ihnen. Ich habe
meine eigenen Fähigkeiten mitgebracht. Ich wusste nicht, wie man Unternehmer
wird, aber ich war schon immer in den Bereichen Operation und Manufacturing
tätig und mir wurde klar, dass Automatisierung und die Integration von
IT-Systemen die beste Strategie sein könnte»,
stellt Lupi klar. Dann kam die Industrie 4.0 mit dem Drang zur Digitalisierung
und dem Blick nach vorn. Das Unternehmen stellt nach wie vor feinmechanische
Komponenten für Dritte her: Auch heute noch umfassen die meisten Produkte eine
maschinelle Bearbeitung, aber auch eine Reihe zusätzlicher Arbeitsgänge wie
Behandlung, Endbearbeitung und Schleifen.
Die Stärke des Teams. Über fünfzig
Jahre Erfahrung in
der mechanischen Bearbeitung und doch beginnt alles mit den Menschen, die den
Unterschied ausmachen. Vielleicht ist das das Erfolgsgeheimnis eines der
tugendhaftesten Bezirke der Welt, in diesem Herz des Motor Valleys, das vor
Leidenschaft schlägt. Die Stärke des Teams spiegelt sich auch im Rebranding
wider. «Primamec wurde mit ihnen in einem
Brainstorming geboren, es ist der gemeinsame Name. Es war nicht einmal mein
Lieblingsname, aber jetzt mag ich ihn sehr und er klingt in mehreren Sprachen
gut», meint Lupi. Der Mehrwert entsteht
durch ein Netzwerk von spezialisierten Lieferanten. Denn das Produkt wird im
eigenen Haus hergestellt, aber dann machen es vertikale Realitäten zum Vorreiter
bei Wärmebehandlungen und speziellen Veredelungen. Sie sind zahlreich und sie
bilden ein erfolgreiches, vernetztes Ökosystem. Die Forschung ist eng mit dem
Prozess verbunden, mit dem idealen System für jeden Kunden. «Es gibt kein Einheitsmodell. Oft beginnt
unsere Tätigkeit mit der Einbeziehung der Kunden, weil das Ziel eine
Serienfertigung ist», meint Lupi. Hier
kommt der Co-Design-Teil ins Spiel, mit Momenten der Konfrontation zwischen den
Ingenieuren des Unternehmens und den Kunden, um eine maximale Produktionseffizienz
zu erreichen und die Kosten für das Produkt zu senken.
Das
neue Konzept der Dreherei.
Dann gibt es noch die Dreherei, die das Herzstück dieses Unternehmens
darstellt: Hier gibt es über zweitausend verschiedene Artikel, für etwa dreißig
Kunden und jedes Jahr werden fast 10 Millionen Teile produziert und bearbeitet. Bedeutende Zahlen. Dabei sind
es nur ein paar Sekunden im Produktzyklus, die den Unterschied ausmachen. Es
kommt auf die Details an, wie diese einzelnen Teile gehandhabt und
weiterverfolgt werden. «Es gibt keine Maschine, die immer das Gleiche tut.
Jedes Mal, wenn man eine neue Produktion beginnt, muss man gut darin sein, den
Prozess in einem sich ständig verändernden Vorgang zu standardisieren. Heute
sind alle unsere Maschinen mit dem Computersystem verbunden und haben einen
eingebauten Touchscreen-Monitor für Setups und Kontrollen. Wir haben außerdem
beschlossen, alle Maschinen des Unternehmens mit Industrie 4.0 auszustatten,
auch die, die schon über zwanzig Jahre alt sind», fügt Lupi hinzu. Seit
einiger Zeit wird hier über Soft Skills diskutiert, die bei der Arbeitsvorbereitung
von wesentlicher Bedeutung sind. Es gibt auch ein neues Konzept der geteilten
Führung und der gemeinsamen Verantwortung. Denn das frühere veraltete Modell
stellte die Figur des Abteilungsleiters oder Produktionsleiters in den
Mittelpunkt, während es sich heute um ein Teamspiel handelt. «Eine der
wichtigsten Soft Skills für unsere Mitarbeiter ist heute die Fähigkeit, sich
anzupassen, was gleichbedeutend mit Flexibilität ist und das Gegenteil von
Dreherei, einer Umgebung mit starren und hyperstrukturierten Regeln», meint
Lupi weiter. Also wird in Primamec anders gearbeitet. In einer Dreherei
arbeiten die technische und die menschliche Komponente zusammen, aber die
menschliche Komponente bleibt grundlegend, trotz der Versuche, Informationen in
ein komplexes System zu bringen. Es ist der Mensch, der die Maschine betreibt.
Und mehr noch das Team. Schließlich bestehen Meisterwerke in Wirklichkeit aus
Details.
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