Von Valsamoggia, im Großraum Bologna, auf die
internationalen Märkte. So ist ein Unternehmen, das aus einer glücklichen
Intuition heraus entstanden ist, heute in Werkstätten auf der ganzen Welt
tätig. Das Identikit von Euroricambi, 400 Mitarbeiter und ein Umsatz von 140 Millionen
Euro, der zu 97% im Ausland erwirtschaftet wird. Für FARE INSIEME interviewt
Giampaolo Colletti Pierluigi Taddei, den Präsidenten von Euroricambi Spa
di Giampaolo Colletti
@gpcolletti
Photocredit: Giacomo Maestri e Francesca Aufiero
In
der Emilia geboren und Globetrotter aus Berufung, ein Weltmarktführer in der
Herstellung von Getrieben und Differentialen für Lkw, Busse und Erdbewegungsmaschinen.
Die Geschichte von Euroricambi ist eine Geschichte bahnbrechender Unternehmen
in der Emilia: Aus einer kleinen Werkstatt in der Provinz wurde ein
erfolgreiches Unternehmen, das es geschafft hat, die Weltmärkte zu erreichen
und 97% seiner Produkte zu exportieren. Alles begann vor vierzig Jahren mit
Orazio Taddei, dem Gründer von Euroricambi, der damals ein junger
Werkstattleiter war. Taddei hatte seine gesamten Ersparnisse investiert, um
zusammen mit anderen Partnern eine Minderheitsbeteiligung an einem Unternehmen
in San Lazzaro di Savena zu übernehmen, das aufgrund eines Konkurses
geschlossen worden war. Es war eine mechanische Werkstatt, die über Maschinen
zur Herstellung von Zahnrädern verfügte. Ein Detail jedoch, das den Unterschied
ausmachte. Einige Jahre später kam die Idee auf, einen potenziellen Markt für
Nicht-Original-Ersatzteile aufzubauen. Also beschloss er, Euroricambi zu
gründen. Das Ziel: Ersatzteile herzustellen, die perfekt mit den Originalteilen
austauschbar sind, die den Qualitätsstandards und Technologien für die Produktion
entsprechen, aber zu einem niedrigeren Verkaufspreis und alles Made in Italy.
«Wir nehmen immer noch Original-Lkw-Teile, entwerfen sie neu und produzieren
sie. Wir sind spezialisiert auf Getriebe- und Differentialkomponenten. Auf
diese Weise helfen wir den Kunden und dem Markt, weil wir ihnen die Möglichkeit
geben, zwischen Originalteilen zu hohen Preisen und Teilen wie den unseren von
gleicher Qualität zu niedrigeren Kosten zu wählen", sagt Pierluigi Taddei,
Präsident von Euroricambi.
Von Valsamoggia aus
in die ganze Welt. Das Unternehmen beschäftigt heute 400
Mitarbeiter bei einem Umsatz von 140 Millionen Euro. Wir befinden uns in
Valsamoggia, dreißigtausend Einwohner im Großraum Bologna, westlich der Stadt
und an der Straße nach Modena, die mit Dutzenden von erfolgreichen Unternehmen
gepflastert ist. In diesem Fall haben wir es mit Euroricambi mit einem
Unternehmen zu tun, das mit Ersatzteilen handelt, was weltweit verbreitet und
von hoher Technologie geprägt ist. So erzählt es Taddei persönlich. Heute
produziert das Unternehmen die breiteste Palette an Ersatzteilen für den
Ersatzteilmarkt: Teile, die perfekt mit den Originalen der großen Hersteller
austauschbar sind. Es steckt eine Menge Arbeit dahinter: Prozesse, Materialien
und Technologien. Technologische Innovation ist die Grundlage unseres Erfolgs:
Die Werkstätten von Euroricambi sind der neueste Stand der Technik für die
Bearbeitung von Zahnrädern und werden mit den modernsten Produktionssystemen
gebaut. Humankapital, das das technologische Kapital vorantreibt, das es
ermöglicht, den Markt zu erobern: Mehr als 150 numerisch gesteuerte
Werkzeugmaschinen und 50 Roboter sind 24 Stunden am Tag in Betrieb und führen
anspruchsvolle mechanische Bearbeitungen durch. Wieder einmal sind es die Details,
die den Unterschied ausmachen: Toleranzen von wenigen tausendstel Millimetern
werden durch integrierte Messsysteme überprüft und sichergestellt. Das
Unternehmen hat schon immer in neue Technologien investiert. «Das ist einer der
Gründe, warum unsere Teile von Mechanikern auf der ganzen Welt für Reparaturen
gewählt werden. Sie decken heute die meisten Modelle der wichtigsten Fahrzeug-
und Getriebemarken ab», erläutert Taddei.
Wertvolles Lager. Um den
Kunden einen exzellenten Service zu bieten, garantiert Euroricambi eine
sofortige Verfügbarkeit im Lager: 97% der Artikel sind dort immer verfügbar und
ein schneller Logistikservice ermöglicht eine schnelle und sichere Bearbeitung
der Bestellungen, auch dank der sorgfältigen Verpackung, die jedes Produkt
bestmöglich schützt. Eine Leistung, die vielleicht gigantisch erscheint, wenn
man bedenkt, dass das Sortiment jedes Jahr um rund fünfhundert neue Artikel
bereichert wird. «Unser Lager, das sich über fünfzehntausend Quadratmeter
erstreckt und zehntausend Produktcodes umfasst, ist eine Herausforderung. Man
muss den Markt verstehen und die richtige Logik finden, um den Bestand an
Produkten zu erhalten, die man verkauft», meint Taddei. Im Unternehmen werden
eine Reihe verschiedener Fertigungsverfahren verwaltet, darunter Drehen,
Abwälzfräsen, Messerfräsen, „Scudding“-Verfahren, Fräsen, Zahnschleifen,
Durchmesserschleifen, Einlaufen, Molybdänmetallisierung,
Kohlenstofffaserbeschichtung, Elektronenstrahlschweißen, Kugelstrahlen,
Wärmebehandlung, Montage und Verpackung. Konzepte, die einem Laien
unverständlich erscheinen mögen, die aber die schwierige Balance zwischen
professionellem Können und dem Einsatz von Hochleistungsmaschinen aufzeigen.
Und genau in einer erfolgreichen Allianz finden sich Menschen und Maschinen
wieder. Jeden Monat werden 1.830 Qualitätskontrollen durchgeführt. «Diese Zahl
spiegelt die große Anzahl an Aufträgen in Bearbeitung wider, die sich derzeit
auf 8.607 belaufen», erklärt Taddei. Eine unglaubliche Zahl. Die Zukunft könnte
angesichts der dramatisch steigenden Energiekosten und des internationalen
Kriegsgeschehens düster aussehen. Aber auch bei diesem Meisterstück sind
Investitionen in die Forschung unerlässlich, um neue Produkte zu entwickeln.
«Bei den Synchronisierungsteilen sind wir im Laufe der Jahre von Molybdän auf
Kohlefaser umgestiegen, die sehr leistungsstark ist. Wir müssen die
Industrialisierung vorantreiben und deshalb ist für uns der
Reverse-Engineering-Prozess relevant, d.h. der Prozess der Identifizierung der
Eigenschaften eines physischen Objekts durch eine vollständige Analyse:
dimensional, physikalisch, chemisch und funktional. Erfahrung bedeutet
technisches Wissen. Und die gerade zeichnet unsere Mitarbeiter aus».
https://podcast.confindustriaemilia.it/
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