Beaucoup de recherche, de développement et d’innovation. En
gardant toujours les pieds sur terre et avec l’ambition de donner le meilleur
pour le client. L’histoire de l’entreprise familiale Encaplast, fondée en 1980
dans le district dédié au secteur médical de Mirandola, combine des
technologies avancées, des machines de pointe et un excellent capital humain.
Pour FARE INSIEME, Giampaolo Colletti s’entretient avec Valentina Bianchini,
directrice générale d’Encaplast, et Mario Neri, PDG de la société.
di Giampaolo Colletti
@gpcolletti
Photocredit: Giacomo Maestri e Francesca Aufiero
Il
y a des histoires d’entreprises qui ont le goût de l’avenir, même si elles sont
nées dans le passé, par exemple dans ces années 1980 qui ont marqué une forte
poussée vers la numérisation. Aujourd’hui, ces entreprises parviennent à
perpétuer les valeurs avec lesquelles elles ont été fondées, en les nourrissant
de défis futurs. C’est en substance l’air que l’on respire en entrant chez
Encaplast, un joyau émilien lié à l’emballage et à son évolution, une
entreprise fondée par la famille Neri il y a quarante ans et qui, au fil du temps,
est devenue une société par actions avec une importante présence
internationale. De l’Émilie au monde entier, aller-retour. Tout commence à
Mirandola, dans la province de Modène, dans ce district d’excellence
biomédicale que le monde nous envie. «Nous
sommes certes une entreprise, mais avant tout une grande famille, fondée par
nos parents et devenue une réalité internationale. Nous devons tout cela au
soutien précieux de nos collaborateurs qui n’ont jamais cessé de partager et de
croire aux ambitions de la famille Neri». C’est ce que l’on peut lire
sur leur site internet, dans un passage signé par Patrizia et Mario Neri.
Aujourd’hui, Encaplast compte quatre-vingt-dix employés et dessert un marché
mondial lié au secteur médical et pharmaceutique. «Ce
qui nous distingue, c’est notre appartenance au territoire, qui représente le
premier pôle industriel dédié au secteur médical en Europe. Les solutions
d’emballage ont également suivi le rythme de l’évolution des dispositifs:
elles doivent contenir, mais surtout protéger. Pendant toutes ces années, il y
a eu un développement important des matériaux utilisés et des caractéristiques
techniques et de durée de conservation du produit contenu»,
déclare Valentina Bianchini, directrice générale d’Encaplast.
Le pari de la recherche. Mais revenons en
arrière. Tout part d’une intuition mise en pratique au fil du temps.
L’idée de cette entreprise est venue d’Enzo et Carla Neri, le couple dont
l’entreprise tire son nom. Encaplast, fondée en 1980, a été à l’avant-garde de
l’évolution du district aux côtés des principaux acteurs qui ont toujours opéré
dans la région. Tout tourne autour des nouveaux produits et matériaux, et donc
de l’évolution des machines utilisées pour les productions. Aujourd’hui, les
clients sont de grandes multinationales et des entreprises de premier plan
opérant dans le domaine des dispositifs médicaux ou des produits
pharmaceutiques. De l’Amérique au Japon, en passant par l’Europe. Ensuite, il y
a la recherche, beaucoup de recherche, distribuée au fil du temps comme une
constante indispensable. «Ces dernières années, nous sommes partis de l’étude
d’applications avec de nouveaux matériaux visant des solutions plus durables,
avec un accent supplémentaire au cours des 12 derniers mois sur de nouvelles solutions
alternatives en raison de la difficulté à trouver des matières premières. Une
recherche sur mesure, comme un costume sur mesure: Encaplast développe
des solutions personnalisées pour 85% de ses produits. Il s’agit
d’un service où les besoins et les demandes du client nous conduisent chaque
fois à une étude complète des caractéristiques du produit, de la durée de
conservation et du maintien de la stérilité pendant de longues périodes»,
explique Mario Neri, PDG de la société.
Production sur mesure. La production est l’un des
domaines essentiels. Aujourd’hui, elle dispose de plusieurs départements pour
les différentes phases d’usinage du produit : du département d’impression
des bobines au département de laminage du film plastique et de l’aluminium, en
passant par la salle de coupe et la salle blanche ISO8, qui s’étend sur plus de
750 mètres carrés et dans laquelle a lieu la phase finale de scellement du
produit. Un travail d’équipe crucial. Ici comme ailleurs, le capital humain
fait toute la différence. «Nous nous devons d’être des partenaires
fiables, structurés et dynamiques. Notre tâche consiste à identifier des
solutions pour nos clients, en poussant toute l’équipe vers une amélioration
continue. Notre personnel est hétérogène, composé de garçons et de filles,de
professionnels de haut niveau et de profils techniques. Tous ensemble, ils
forment une équipe en constante évolution, et aujourd’hui, chacun de nos
employés a la possibilité de s’impliquer et de faire partie de l’évolution de
l’entreprise», conclut Bianchini. L’avenir réside encore dans de
nombreuses activités de recherche, menées par des professionnels compétents et
passionnés. Car pour lancer de nouveaux produits et voir loin, il faut
nécessairement commencer par les personnes.
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