Innover en anticipant sur son temps et en
apportant aux clients des solutions qui n'existaient pas, en faisant des choses
que les autres ne font pas : tel est le manifeste identitaire de
l'entreprise qui exporte depuis l'arrière-pays de Bologne dans 90 % des
cas et qui, avec 89 brevets actifs, consacre
5 % de son chiffre d'affaires à la recherche et au développement.
Pour FARE INSIEME, Giampaolo Colletti s'entretient avec Massimo Franzaroli,
Président et PDG de Pulsar
di Giampaolo Colletti
@gpcolletti
Photocredit: Giacomo Maestri e Francesca Aufiero
Il existe des entreprises qui aident d'autres entreprises à
mieux travailler. Elles le font grâce à des technologies à la pointe, des
compétences professionnelles intégrées et beaucoup de recherche et
développement. Comme Pulsar Engineering, spécialisée dans la production de
machines automatiques et de systèmes de transport. Nous sommes à Castel
Maggiore, une ville de vingt mille habitants à neuf kilomètres au nord de
Bologne. Cette entreprise a été fondée ici en 1989 et a immédiatement décidé de
prévoir l'avenir, en consacrant 5 % de son chiffre d'affaires à la
recherche et au développement. Aujourd'hui, Pulsar possède 89 brevets
nationaux et internationaux actifs. « Nous avons commencé en 1998 lorsque
nous avons réalisé que nous avions quelque chose de vraiment innovant entre les
mains. Nous avons été les premiers à déposer des brevets sur des logiciels
permettant l'intégration de machines automatiques qui, mises en réseau,
régulaient la vitesse de production pour l'optimiser »,
explique Massimo Franzaroli, PDG de Pulsar.
Recherche de valeur. Une entreprise mondiale
par définition. Et les chiffres le confirment, avec 90 % de ses volumes
destinés aux marchés étrangers et deux succursales aux États-Unis et en Chine.
Mais pour regarder au-delà des frontières nationales, il faut miser sur le
capital humain. Et ce n'est pas un hasard si la première valeur exprimée est
celle des personnes. « Le capital humain est fondamental pour une
entreprise basée « sur ce qui n’existe pas ailleurs », et leur valeur
se manifeste par la curiosité. Les personnes curieuses sont celles qui
apprennent le plus et ont le désir de faire. Chez nous, nous ne faisons pas
qu’un seul métier, mais nous travaillons à tour de rôle et sommes donc obligés
de nous impliquer et de nous développer. Cette entreprise a commencé comme un
bureau d'études mécaniques pour des tiers, et il a toujours été fondamental de
connaître le client. Ensuite, il y a certainement la durabilité parmi nos
valeurs, qui s'exprime dans la réduction de la consommation d'énergie, dans la
diminution de l'impact environnemental et dans les solutions de nouveaux
matériaux nés du recyclage de ceux consommés », explique Franzaroli.
Innover avant l'heure pour apporter aux clients des solutions qui
n'existaient pas, faire des choses que les autres ne font pas : tel est le
manifeste identitaire de Pulsar, qui se concentre aujourd'hui sur la sécurité
et l'ergonomie des machines, mais aussi sur les technologies numériques.
L'entreprise couvre les secteurs du tissu, de l'emballage et de
l'automatisation, et propose des solutions personnalisées en fonction des
exigences des clients. « Nous avons traversé quarante ans d'automatisation.
Ce que les clients demandent aujourd'hui, c'est une automatisation
intelligente, c'est-à-dire une automatisation qui supprime la fatigue de
l'opérateur, mais aussi sa présence constante. Au reste, c'est dans notre ADN
de fabriquer des vêtements sur mesure, d'anticiper les besoins et d'essayer
d'identifier les défis futurs », explique Franzaroli. Pour Pulsar, tout cela a
toujours signifié visiter les usines, comprendre les difficultés potentielles,
mettre en place des solutions techniques et fournir des solutions crédibles et
mesurables. Aujourd'hui, cependant, tout cela est plus facile à dire qu'à
faire. Parce que l'urgence sanitaire a réécrit la relation entre l'entreprise
et le client. Alors que par le passé, on voyageait beaucoup, en se rendant aux
quatre coins du monde pour démarrer des machines, entre les périodes de
confinement et les restrictions, tout est devenu e-smart, avec le démarrage à
distance des usines.
Anticiper
l'avenir. Pulsar a
également déposé des brevets internationaux, du Japon à l'Amérique du Nord.
Cette vision élargie a permis à l'entreprise de franchir des étapes importantes
dans l'innovation des processus : elle a été l'une des premières à
s'intéresser à l'efficacité grâce à un logiciel de traçabilité permettant de
comprendre où se produisent les perturbations de la capacité de production. Et
elle a été parmi les premières à créer des systèmes robotisés pour l'emballage.
« Dès
le début, nous avons eu une idée stimulante et futuriste de la production. Mais
c’est un avenir qui est déjà présent, car cette technologie vient au secours du
commerce électronique », souligne M. Franzaroli. Suivre l'entrepôt,
contrôler la logistique et l'intralogistique au sein des usines, repenser le
parcours du produit. La mise en place de produits sur les rayons des grands
détaillants est une tâche complexe. D’autant plus après l'urgence sanitaire,
qui a engendré de nouvelles exigences. Car aujourd'hui, l'achat sur Internet
oblige les usines à une révolution nécessaire : plus de grands entrepôts,
mais un système de production permettant de traiter la commande le jour même de
son arrivée et de la livrer le lendemain. Il faut donc passer du concept de
machine automatique à celui de système robotique modulaire adaptable à
différents types de produits. « Le défi est de pouvoir disposer de lignes
flexibles plus lentes, mais avec un temps de réponse plus conforme aux besoins
du marché. De cette manière, nous réduisons les stocks, produisons de manière
plus flexible et passons d'évaluations purement quantitatives à une dynamique
plus qualitative de la gestion des marchandises », explique Franzaroli.
Aujourd'hui, nous parlons d'une usine intelligente, avec un système intégré et
robotisé pour l'ensemble du processus de production, de l'entrée de la matière
première à la sortie du produit fini. Du reste, mesurer la consommation permet
d'économiser de l'argent. « Nous faisons beaucoup de mécanique et nous nous
sommes rendu compte que notre logiciel, en gérant la vitesse des lignes,
pouvait faire économiser jusqu'à 20 % de plus pour le même service.
Aujourd'hui, nous travaillons à la transformation des usines intelligentes pour
rendre les lignes plus flexibles, plus simples, plus intégrées et plus
transparentes »,
déclare Franzaroli. Et puis il y a le défi qui va au-delà de la mobilité
durable avec un e-bike qui devient un trike : il s'appelle Trac3 et c'est
un VTT qui permet à chacun de se déplacer sur n'importe quelle surface avec un
maximum de sécurité et sans renoncer au plaisir et au dynamisme. Le vélo est
équipé de deux roues directrices à l'avant, au lieu d'une seule. Cette
caractéristique offre trois zones de contact avec le sol, au lieu des deux
roues habituelles. Une fois encore, l'avenir appartient à ceux qui pédalent
vite.
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