Eine Methode der Produktionsorganisation und der Standardisierung des Produktionsprozesses, die eine Steigerung der Produktivität und eine Verbesserung sowohl der Qualität als auch der Sicherheit gewährleistet, wobei die Kundenzufriedenheit ständig garantiert wird. Es nennt sich Toyota Production System, weltweit bekannt als TPS, und stellt den roten Faden des Erfolgs von Toyota Material Handling Manufacturing Italy dar, das 1942 in Bologna unter dem Namen CESAB gegründet wurde und im Jahr 2000 durch die Toyota Industries Corporation (TICO) ergänzt wurde, die sich auf die Produktion von hochentwickelten Gabelstaplern spezialisiert hat, die unter der Marke Toyota in die ganze Welt exportiert werden.
Und genau im Hinblick auf eine kontinuierliche Weiterentwicklung hat Toyota Material Handling Manufacturing Italy seit dem vergangenen 1. Oktober die zweite Stufe der Photovoltaikanlage der Fabrik mit einer installierten Gesamtleistung von 702 kW in Betrieb genommen. Die Installation der 2.365 Felder, aus denen die Anlage besteht, die heute eine Gesamtfläche von 3.881 Quadratmetern hat, was mehr als der Hälfte der Fläche eines Fußballfeldes entspricht, begann 2017, zeitgleich mit der vollständigen Renovierung der Ummantelung des Produktionsgebäudes.
Wie das Unternehmen unter Bezugnahme auf die vom GSE veröffentlichten Daten für 2018 betont, entspricht die installierte Leistung 0,2% der gesamten in der Provinz Bologna installierten photovoltaischen Leistung. Heute ist die Anlage nach FICO Eataly World und BolognaFiere das drittgrößte Photovoltaiksystem unter den beiden Türmen. Mit einer erwarteten durchschnittlichen Jahresproduktion von 0,86 GWh erneuerbarer Energie, was einem Drittel der gesamten von der Fabrik in einem Jahr verbrauchten Energie entspricht, wird das Werk weltweit zu einer Einsparung von äquivalenten 370 Tonnen CO2 pro Jahr beitragen.
Das Projekt ist Teil einer strukturierten Reihe von Initiativen, die Toyota Material Handling Manufacturing Italy, ab 2015 nach ISO 50001 zertifiziert, fördert, um die Umweltvision der Toyota Industries Corporation zu verwirklichen, die bis 2050 null CO2-Emissionen bei allen Produkten und Tätigkeiten vorsieht.
"Unsere Fabrik kompensiert bereits heute formell 100% des CO2, das durch den Verbrauch von Methangas und Elektrizität, die für ihren Betrieb notwendig sind, entsteht. Diese Kompensation erfolgt für den Stromteil durch den Erwerb erneuerbarer Energien, die durch vom GSE ausgestellte Herkunftsgarantien bescheinigt werden, und für den Gasteil durch den Erwerb von Emissionsgutschriften, die von UN-Projekten und Gold Standard-Zertifikaten ausgegeben werden", erklärt CEO Giorgio Polonio. "Wir sind aber auch fest davon überzeugt, dass der Weg zur Selbsterzeugung erneuerbarer Energie sowohl strategisch als auch nachhaltig ist. Tatsächlich ist die Fabrik jetzt während der Tagesstunden der sonnigsten Monate selbstversorgend. Maßnahmen der strukturierten Überwachung des Energieverbrauchs mit Projekten der Gebäudeautomation, die schrittweise Verbesserung der Energieleistung von Gebäuden und die systematische Umstellung bestehender Systeme mit kohlenstoffarmen oder kohlenstofffreien Systemen werden entscheidend sein, um die Fabrik vorzubereiten, die die Aufgabe haben wird, künftige Generationen willkommen zu heißen".
