12-13 febbraio 2024
ore: 9:00-12.30 -13.30-18.00
Webinar

II corso Kiwa Idea sulla Metodologia FMEA come Strumento di Prevenzione e Analisi dei Rischi, attraverso simulazioni pratiche,  ha lo scopo di illustrare e approfondire i principi e la metodologia necessaria all'esecuzione della FMEA (Failure Mode and Effect Analysis).
La FMEA (Failure Mode Effects Analysis) è una metodologia analitica utilizzata per assicurare che i potenziali problemi siano stati adeguatamente considerati e gestiti durante tutto il processo di sviluppo del prodotto e/o del processo produttivo.

Parte della analisi è la valutazione del rischio. Viene effettuata una discussione riguardo alla progettazione e sviluppo (del prodotto o del processo), al riesame delle funzioni e di qualsiasi modifica nella applicazione, e al risultante rischio dei potenziali guasti.

La FMEA è un metodo analitico, qualitativo, sistematico, team-oriented concepito per:
-Valutare i potenziali rischi tecnici di guasto di un prodotto o di un processo
-Analizzare le cause e gli effetti di questi guasti
-Documentare le azioni preventive e di rilevabilità
-Raccomandare azioni per ridurre il rischio

I costruttori considerano diversi tipi di rischio inclusi i rischi tecnici, finanziari, di tempo e strategici. La FMEA è utilizzata per analizzare i rischi tecnici al fine di ridurre i guasti e aumentare la sicurezza nei prodotti e nei processi

La metolologia FMEA, inizialmente sviluppata in ambito militare, poi aeronautico e quindi Automotive, viene attualmente impiegata con profitto in qualsiasi settore merceologico, incluso quello dei servizi.

I “Tier 1” (fornitori di primo livello) di primo livello degli OEM statunitensi e tedeschi, e a seguire gli altri della filiera Automotive, sono tenuti a elaborare le FMEA in base allo standard AIAG & VDA FMEA Handbook per sviluppare prodotti e processi che soddisfino i requisiti dei Clienti.

Destinatari
Il corso si rivolge a Team di progettazione e sviluppo prodotti (R&D, progettisti, system engineers, component engineers, test engineers, Quality engineers, altri responsabili dello sviluppo prodotto), team di progettazione e sviluppo dei processi (ingegneria di processo / produzione, validazione dei processi, Quality engineers, altri responsabili dello sviluppo processo), Product Managers; Rappresentanti del Cliente; Quality Managers; esperti tecnici; acquisti, Supplier Quality Engineers; produzione / montaggio, manutenzione, logistica; service (after-sales e team gestione reclami); functional safety engineers, Auditor Sistema di Gestione per la Qualità e consulenti.

Obiettivi
-Supportare le organizzazioni certificate secondo la Norma ISO 9001:2015 ad ‘evolvere’ il proprio Sistema di Gestione per la Qualità verso la certificazione IATF 16949:2016, gli standards Automotive e di altri settori industriali avanzati;
-Illustrare lo scopo, il pre-work e la metodologia, necessari alla esecuzione della FMEA di un nuovo prodotto o di un nuovo processo produttivo;
-Fornire le conoscenze per valutare i potenziali rischi di guasto di un prodotto o processo, analizzare le cause e gli effetti di questi guasti, il rischio correlato e come documentare le Azioni raccomandate (Action Plan) per ridurre il rischio;
-Approcciare le attività di progettazione e sviluppo dei prodotti e dei processi produttivi tramite le FMEA, nel contesto del Quality Management;
-Conoscere il nuovo standard AIAG & VDA FMEA Handbook;
-Insegnare le basi della FMEA e dare consigli pratici per l'applicazione del metodo;
-Simulazione pratica di impiego del metodo: esercitazione-base su FMEA di processo.

Pre-requisiti 
Conoscenza* della Norma ISO 9001:2015 e del “risk based thinking”.
*se non posseduta, si raccomanda la partecipazione preventiva ad altri corsi.

Per informazioni e iscrizioni: Link