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Scopri le Aziende Specializzate in Tornitura in Emilia-Romagna con la Piattaforma di Subfornitura di Confindustria Emilia

06/11/2024

La tornitura è una delle lavorazioni meccaniche più diffuse nel settore industriale. È un processo di asportazione di materiale che utilizza un utensile affilato per modellare pezzi metallici (e non solo), attraverso la rotazione del pezzo stesso. La precisione e la versatilità della tornitura la rendono fondamentale in diversi settori, come l’automobilistico, l’aerospaziale e il manifatturiero, per la realizzazione di componenti su misura.

In Emilia-Romagna sono presenti numerose aziende specializzate nella tornitura, e grazie alla nuova piattaforma di Confindustria Emilia è ora più facile individuarle e connettersi con i fornitori giusti per ogni esigenza produttiva.

Elenco Aziende Tornitura Emilia Romagna: cercale nella piattaforma Subfornitura di Confindustria Emilia

Elenco Aziende Tornitura Emilia Romagna: cercale nella piattaforma di Subfornitura di Confindustria Emilia.
 

Oggi, trovare l’azienda di tornitura giusta per le proprie esigenze è diventato più semplice grazie alla Piattaforma della Subfornitura, un portale che permette di cercare rapidamente e facilmente le aziende di tornitura in Emilia-Romagna. Questo strumento offre un vantaggio competitivo alle aziende che necessitano di fornitori affidabili e specializzati in lavorazioni meccaniche.

Grazie alla piattaforma di Confindustria Emilia, è possibile filtrare le aziende per lotti, certificazione, materiali e settori, aiutando a trovare i partner giusti per progetti industriali complessi.

La possibilità di identificare fornitori qualificati e valutare le loro capacità rende la piattaforma uno strumento prezioso per chi opera nel settore della tornitura.

Questa piattaforma rappresenta inoltre una straordinaria opportunità per le aziende che offrono servizi di:

  • subfornitura meccanica
  • subfornitura elettronica
  • lavorazioni e trattamenti specifici conto terzi
  • design/sviluppo ed assemblaggio di prodotti
  • macchinari per conto di terzi

I principali tipi di tornitura

Esistono vari tipi di tornitura che permettono di adattare il processo a diverse esigenze di lavorazione:

  • Tornitura longitudinale: l'utensile si muove parallelamente all'asse di rotazione del pezzo, asportando materiale in modo progressivo.
  • Tornitura frontale: qui l’utensile si sposta perpendicolarmente all'asse del pezzo, lavorando la superficie frontale.
  • Tornitura conica: usata per realizzare superfici inclinate o coniche, tramite un movimento angolato dell'utensile.
  • Tornitura di gole: ideale per creare scanalature o solchi specifici.
  • Filettatura: un processo che consente di realizzare filettature interne o esterne sul pezzo.
  • Tornitura di forma: permette la creazione di profili complessi, seguendo una sagoma prestabilita.
  • Tornitura interna (alesatura): utilizzata per lavorare l'interno del pezzo, come nella creazione di fori.

L'importanza del materiale nella tornitura

La scelta del tipo di tornitura dipende strettamente dal materiale del pezzo, poiché ogni materiale richiede tecniche e utensili specifici per garantire una lavorazione di alta qualità. Ecco come variano i principali tipi di tornitura a seconda del materiale:

  • Tornitura dei metalli: La lavorazione di materiali duri come l’acciaio temprato richiede utensili resistenti e tecniche di raffreddamento avanzate per evitare surriscaldamenti e l'usura precoce degli utensili. Nella tornitura dell’acciaio inossidabile, inoltre, è fondamentale mantenere tolleranze strette e ottenere una finitura superficiale perfetta.
  • Tornitura dell'alluminio: Questo materiale, essendo più tenero, permette velocità di lavorazione più elevate, ma necessita di un’attenzione particolare per evitare l'accumulo di trucioli, che potrebbe compromettere la precisione della lavorazione. Gli utensili devono essere adeguatamente affilati per prevenire imperfezioni superficiali.
  • Tornitura della plastica: Le plastiche presentano sfide differenti rispetto ai metalli. La lavorazione deve essere svolta a velocità più basse per evitare il surriscaldamento del materiale, che potrebbe provocare deformazioni. Inoltre, gli utensili devono essere progettati per ridurre la generazione di calore e assicurare finiture uniformi.
  • Tornitura del legno: Per i materiali lignei, la tornitura richiede utensili affilati e un controllo costante della velocità di taglio. È importante evitare la scheggiatura e ottenere una finitura liscia senza danneggiare le fibre del legno.

Ogni tipo di materiale comporta sfide specifiche, che vanno dalla gestione delle tolleranze alla qualità delle finiture superficiali. 

La tornitura e l'industria: un binomio essenziale

La tornitura è ampiamente utilizzata nell’industria per la produzione di pezzi cilindrici, conici e complessi, come alberi motore, cilindri, viti, componenti idraulici e molto altro. Con l’evoluzione delle tecnologie a controllo numerico (CNC), la tornitura ha raggiunto livelli di precisione estremamente elevati, consentendo la realizzazione di componenti su misura con tolleranze strettissime.

Scopri di più sulla nostra Piattaforma della Subfornitura

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